管桁架手工電弧焊焊接現(xiàn)場

1 鋼結(jié)構(gòu)焊接(welding of steel structure)

鋼結(jié)構(gòu)焊接是指將各種不同形狀和厚度的鋼結(jié)構(gòu)零件通過局部加熱，達(dá)到原子結(jié)合的一種連接方法。中國的手工電弧焊始于20世紀(jì)40年代，并于50年代推廣應(yīng)用埋弧自動焊技術(shù)，60年代開始試驗CO2氣體保護(hù)焊、電渣焊技術(shù)，并逐步推廣應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)制造中。

2 焊接方法

鋼結(jié)構(gòu)制造中常用的焊接方法有手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護(hù)焊和電渣焊等。

2.1 手工電弧焊

手工焊操作現(xiàn)場

手工電弧焊以焊條與焊件各為一個電極，電弧引燃于其間，焊芯與工件的熔化金屬形成焊縫金屬，以此完成工件的焊接。

手工焊工作原理

手工電弧焊設(shè)備簡單，施工方便，能進(jìn)行平焊、立焊、橫焊、仰焊等全位置的焊接，在鋼結(jié)構(gòu)焊接中目前仍是主要的焊接方法。

對接連接的焊縫位置簡圖

手工電弧焊的主要設(shè)備有弧焊變壓器、直流弧焊電機(jī)和弧焊整流器等。

手工焊焊接設(shè)備

焊條由焊芯和藥皮組成。電焊條的種類很多，要結(jié)合焊接結(jié)構(gòu)的特點、施焊條件、設(shè)備狀況和焊接工藝要求等綜合考慮，正確選用焊條。

手工焊焊條

常用的Q235鋼手工焊選用E43系列焊條，Q345鋼手工焊選用E50系列焊條，對于Q235+Q345手工焊采用E43型焊條。焊條說明如下：

2.2 埋弧自動焊

埋弧自動焊是通過裸金屬焊絲和工件之間形成的電弧在覆蓋焊接區(qū)的顆粒狀材料即焊劑的保護(hù)下進(jìn)行焊接的過程。焊接方法分為半自動焊和自動焊兩種。

埋弧自動焊工作原理

埋弧自動焊比手工電弧焊生產(chǎn)效率高5～10倍，且焊接速度快、焊縫質(zhì)量好且穩(wěn)定，在鋼結(jié)構(gòu)焊接中得到了廣泛的應(yīng)用。但因埋弧自動焊僅能在平焊位置和坡度不大的條件下焊接，且不適合薄板的焊接，它的使用范圍受到一定的限制。常用于工廠制作厚板焊接。

手動埋弧焊

自動埋弧焊

埋弧焊的設(shè)備主要由電源、控制盤、焊絲送進(jìn)機(jī)構(gòu)、焊機(jī)行走機(jī)構(gòu)和焊劑供給機(jī)構(gòu)組成。

埋弧焊的焊接設(shè)備

大型管道的埋弧焊

2.3 氣體保護(hù)焊

氣體保護(hù)焊是以惰性氣體(如純Ar)、富Ar和氧化性氣體(如CO2)作為保護(hù)介質(zhì)，把熔池和電弧區(qū)與周圍空氣隔離，防止空氣中有害氣體侵入，同時在機(jī)械的作用下焊絲連續(xù)送入熔池進(jìn)行焊接。氣體保護(hù)焊分為自動焊和半自動焊兩種。

半自動氣體保護(hù)焊

其中CO2氣體保護(hù)焊焊接速度快，變形小，生產(chǎn)效率高，焊接成本低，抗銹、抗裂能力強(qiáng)，焊接裂紋傾向小。又由于是明弧焊接，操作比較簡單，可以焊接薄板。其缺點是保護(hù)氣體容易被破壞，且要求一定的純度，焊接時飛濺較大。

氣體保護(hù)焊工作場景

CO2氣體保護(hù)焊的半自動焊設(shè)備通常由焊接電源、控制裝置、送絲機(jī)構(gòu)、焊柱和附屬裝置組成。

氣體保護(hù)焊的工作原理

氣體保護(hù)焊的焊機(jī)和送絲機(jī)構(gòu)

送絲機(jī)構(gòu)有推式、推拉式和盤放式三種，現(xiàn)場常用推式送絲機(jī)構(gòu)。焊槍的作用除導(dǎo)電外，還要把送絲機(jī)構(gòu)送出的焊絲導(dǎo)向熔池，并將保護(hù)氣體通過焊槍噴嘴集中噴出以保護(hù)熔池。CO2氣體保護(hù)焊的焊絲的選擇應(yīng)根據(jù)母材及接頭設(shè)計強(qiáng)度確定。

氣體保護(hù)焊焊槍

2.4 電渣焊

電渣焊是利用電流通過液體熔渣所產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。

電渣焊過程示意

電渣焊與一般電弧焊相比，能夠一次焊接很厚的工件，工件不需要開坡口，不易產(chǎn)生氣孔和夾渣等缺陷，易于調(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成分及降低焊縫金屬中的有害雜質(zhì)，因此是一種優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的焊接方法。電渣焊常用于箱形截面內(nèi)隔板焊接。

全自動電渣焊場景

電渣焊有絲極電渣焊、板極電渣焊和噴嘴電渣焊三種。

箱形截面的隔板電渣焊場景

電渣焊技術(shù)包括焊接材料的選用、焊前準(zhǔn)備、焊接過程和焊接檢驗。焊材(焊絲、板極、熔嘴和焊劑)應(yīng)根據(jù)母材材質(zhì)和設(shè)計的要求正確選用。

熔嘴電渣焊與絲極電渣焊的比較

3 焊接缺陷及質(zhì)量控制

優(yōu)良的焊接接頭質(zhì)量取決于合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計、正確地選擇材料(包括鋼材和焊材)、正確的焊接工藝和完備的焊接質(zhì)量檢查系統(tǒng)。焊接缺陷是危及結(jié)構(gòu)安全使用的重要因素，特別是焊接裂縫危害更大，將導(dǎo)致災(zāi)難性事故的發(fā)生。

常見的焊接缺陷

為了保證焊接質(zhì)量，要對焊接接頭的質(zhì)量進(jìn)行檢驗。檢驗方法分為非破壞性檢驗和破壞性檢驗兩大類。

鋼結(jié)構(gòu)常用的焊縫檢測方法

4 焊縫的分類和表示方法

4.1 焊縫分類

焊縫按板件連接形式可分為對接焊縫和角焊縫。其中對接焊縫又分為正對接、斜對接、T形對接焊縫。角接焊縫又分為搭接、角接、T形角接焊縫。

焊縫按焊接位置可分為平焊、立焊、橫焊、仰焊。

4.2 焊縫表示方法

常見的焊縫表示方法如下圖：

常見焊縫標(biāo)識說明如下：