中國建筑完成世界承載力最高的智能頂升鋼平臺安裝及首次頂升

      作者:許金山 郭小平 劉彬煥    
      時間:2015-04-27 13:33:29 [收藏]
      4月13日,由中國建筑股份有限—中建三局集團有限公司聯(lián)合體承建、中建鋼構有限公司負責鋼結構施工的北京第一高樓—中國尊項目歷時20小
          關鍵詞:頂升 承載力 中國
          4月13日,由中國建筑股份有限—中建三局集團有限公司聯(lián)合體承建、中建鋼構有限公司負責鋼結構施工的北京第一高樓—中國尊項目歷時20小時成功完成世界房建施工領域面積最大、承載能力最高、與大型塔機一體化結合的智能頂升鋼平臺首次正式頂升作業(yè)。
            中國尊作為在建北京第一高樓,建筑高度528米,是世界上第一座地震8度設防區(qū)超過500米的超高層建筑,大截面多腔體巨型鋼管柱、超厚鋼筋混凝土鋼板剪力墻核心筒的結構形式以及工期緊、場地小、交通緊張等一系列困難,總用鋼量超過14萬噸,建設難度前所未有。如果采用常規(guī)施工方法很難達到施工要求,而核心筒作為超高層施工的核心,在施工中更是要依賴頂升鋼平臺技術。該技術利用獨創(chuàng)的混凝土微凸支點將頂升鋼平臺支撐在核心筒墻體上,以液壓油缸和支撐架作為鋼平臺的頂升與支撐系統(tǒng),實現(xiàn)全新的頂撐組合模式,解決了超高層塔樓核心筒施工中常見的墻體內(nèi)收、吊裝需求空間大、安全要求高等施工難題。
            項目使用的智能頂升鋼平臺與武漢中心、深圳華潤、武漢綠地中心等高端項目使用的模架體系均屬中建三局自主研發(fā)的第三代模架體系,項目在前三個項目積累大量運行數(shù)據(jù)的情況下,進一步創(chuàng)新,將大型設備與智能頂升鋼平臺系統(tǒng)集成,兩臺M900D大型動臂塔吊與頂升鋼平臺結合,實現(xiàn)了塔吊與鋼平臺同步頂升,大大節(jié)約塔吊自行爬升的時間,提高塔吊的利用效率,從而加快施工進度。
            中國尊項目的智能頂升鋼平臺與其他模架相比具有承載力高、適應性強、塔機與平臺一體化、智能綜合監(jiān)控等多種優(yōu)勢。鋼平臺可有效抵御高空強風的水平荷載作用,運行更加平穩(wěn),利用智能綜合監(jiān)控系統(tǒng)實時掌控鋼平臺的運行狀態(tài),有效提升了安全性,在施工質量、安全、進度、環(huán)保等方面保障工程的施工履約。
            項目地處北京CBD核心區(qū),零場地、技術復雜、施工組織協(xié)調難度大。智能頂升鋼平臺自2月10日開始安裝以來,項目部嚴格按照方案施工,春節(jié)期間參建人員堅守崗位,項目僅用兩個月的超常規(guī)速度就完成安裝調試并順利完成首次頂升,智能頂升鋼平臺計劃頂升總計108次。隨著智能頂升鋼平臺的首次頂升成功,項目將進入到快速“增長”期。
            中國尊項目建筑高度528米,地下7層,地上108層,集甲級寫字樓、會議、商業(yè)、觀光以及多種配套服務功能于一體,建成后將成為北京第一高樓,首都新地標,計劃于2018年9月30日全面竣工。(通訊員許金山 郭小平 劉彬煥)


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